金屬切削過程中，由于金屬工件與刀具發(fā)生劇烈的摩擦，由于金屬的切削、撕裂、變形產(chǎn)生熱量和摩擦產(chǎn)生的熱量，使工具、切屑和工件溫度上升，如果在這個(gè)過程中不使用金屬切削液，產(chǎn)生的高溫會(huì)使工具硬度下降，工件變形，影響金屬加工的效果。

金屬加工過程中，隨著加工工藝的變化、切削速度、切削力、工件材質(zhì)等因素的變化，所產(chǎn)生的熱量會(huì)不一樣。在金屬加工的過程中，需要通過使用切削液的流動(dòng)把工件、刀具、切屑等的熱量帶走，起到降溫冷卻的作用。

不同加工工藝，對(duì)切削液的冷卻性能要求不一樣。例如：金屬磨削，砂輪的傳熱性比車削的金屬刀具差得多，需金屬切削液帶走更多的熱量，提供更好的冷卻性能，磨屑的熱量也需要切削液帶走。所以，在金屬磨削的過程中，選擇切削液的時(shí)候要注意選擇冷卻性能優(yōu)秀的切削液。

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